顎式破碎機在正常的生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)動顎突然斷裂的情況，這樣大大影響了生產(chǎn)進度，給我們造成很大的損失，因此大家要對顎式破碎機常見的故障解決辦法有一定的了解，今天主要講解造成斷裂的原因以及出現(xiàn)這種情況時我們應該怎么解決。

顎式破碎機出現(xiàn)動顎斷裂的原因及修復方法

1、動顎在生產(chǎn)時鑄造工藝不合格，留有密集型氣孔等嚴重缺陷。這是由于動顎本身在構(gòu)造上有問題，所以應及時更換動顎。

2、使用了不合格的肘板、肘板墊，這時除了更換新動顎外，還要更換主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊部件。

3、顎式破碎機進入不可破碎物時，設備的沖擊壓力增大，肘板沒有發(fā)揮自斷保護的功能，而把強大的沖力傳給了動顎，這種情況需更換動顎，清理不可破碎物。

4、動顎在運轉(zhuǎn)中發(fā)生了位移變化，底部與機架護板等部件發(fā)生了碰撞。此時需更換新動顎，調(diào)整偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎的位置及連接，并更換已損壞的零件。

5、拉桿彈簧失效，我們需要更換新的拉桿彈簧或者調(diào)整拉桿彈簧的松緊力。

6、排料口小于規(guī)定極限，這時要調(diào)節(jié)排礦口的尺寸大小。

7、進料位置或給料方式不對，導致動顎斷裂。出現(xiàn)這種情況我們應在顎式破碎機工作時，確保下料均勻、平穩(wěn)，通過進料斗減輕由于物料自由落下的自重力對動顎的沖擊力度。

當然如果覺得更換零件成本過高，也可進行焊接修復。動顎的裂紋大多數(shù)發(fā)生在肘板座偏上點的地方。先將懷疑出現(xiàn)裂紋的部位用煤油洗凈，然后涂上白粉，稍等片刻即可顯示出裂紋情況，然后在裂紋的兩端或里端鉆一個6mm的圓孔，孔深不小于裂紋深度的1.1-1.3倍。選擇合適的焊條和焊接坡口，焊前將焊接部位周圍預熱到300-600度左右，必要時增加補焊鋼板。若動顎折斷，應選用“X”型焊接，每側(cè)坡口可選擇45度，焊后動顎尺寸應符合原來尺寸。

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